通過哪些措施可以來保證質量呢？

無動力柔性輸送線定制過程中，可通過精準把握需求、嚴格把控選材、監控加工裝配環節等措施來保證質量，具體如下：

1、明確需求與設計優化：

精準需求溝通：定制前，供應商的業務和技術人員需與工廠深入交流，了解生產產品類型、產量要求、生產工藝、工作環境等信息，同時到工廠現場實地考察，掌握現有生產流程、設備布局等情況，為設計提供準確依據。

優化設計方案：由多領域工程師組成團隊進行設計，確定整體架構、主要功能模塊等，對關鍵技術和核心零部件選型。設計方案需經公司內部技術專家等評審，再根據工廠反饋修改完善，確保方案在技術可行性、成本控制等方面滿足要求。

2、嚴格選材與檢驗：

精選原材料：根據輸送線使用環境和負載要求，選擇合適材質的原材料和零部件。如食品行業選用食品級材料，潮濕環境選用耐腐蝕的不銹鋼材料等。

嚴格質量檢驗：對采購的原材料進行嚴格檢驗，查看其規格、性能等是否符合標準，杜絕不合格材料進入加工環節。

3、把控加工制造質量：

精密加工零部件：依據設計圖紙和工藝要求，使用數控加工中心等設備對機械零部件進行精密加工。加工過程中，采用三坐標測量儀等檢測設備對關鍵尺寸、形位公差等進行多道質量檢驗，確保零部件質量合格。

控制關鍵工序：明確加工過程中的關鍵工序，如焊接、裝配等，制定詳細的操作規范和質量標準，安排專業人員進行重點監控，保證工序質量。

4、規范裝配與調試：

確保裝配精度：正式裝配前，對部分關鍵部件或模塊進行預裝配，檢查配合精度和安裝尺寸。總裝配時，按照裝配圖和工藝要求，將零部件準確安裝，確保連接牢固，同時做好布線、管路連接等工作。

全面調試優化：裝配完成后，進行電氣調試、機械調試和整體性能調試。通過調整參數、檢測運行狀態等，使輸送線達到最佳性能，確保運行平穩、輸送精度等符合要求。

5、嚴格驗收交付：

內部驗收把關：供應商組織內部質量檢驗人員等對輸送線進行全面驗收，按照合同要求和驗收標準，對各項性能指標、功能進行嚴格測試，如負載能力測試、運行穩定性測試等，不合格則返工整改。

客戶驗收確認：邀請工廠進行現場驗收，讓其對輸送線進行試生產運行，從實際使用角度對性能、穩定性等方面進行評估，提出意見，供應商根據意見完善后，再交付使用。